Energibesparande styrprincip
1. Minska energiförlusten genom att förenkla hydraulsystemets struktur
⑴Helt stängt CNC-hydrauliksystem använder en sluten krets som levereras av en CNC-dubbelriktad variabel pump. Manöverdonets riktning ändras genom att ändra pumpens utgångsport. Det finns ingen växlingsventil, så det finns ingen växlingsventil och dess ventilportenergi. förlust.
⑵Ställdonets rörelsehastighet i det helt stängda CNC-hydrauliksystemet styrs genom att justera utflödet från den dubbelriktade CNC-pumpen, utan behov av en flödesventil, så det finns ingen strypförlust. Eftersom det inte finns någon överflödeseffekt och det inte finns någon överströmningsventil i systemet, finns det ingen överströmningsförlust.
2. Ett kontroll- och övervakningssystem med sluten krets bildas av en mikrodator och sensorer, vilket minskar energiförlusten.
⑴Det nominella trycket för det helt stängda CNC-hydrauliksystemet ställs in i programmet. När trycket som detekteras av trycksensorn når det programmerade värdet, kommer den variabla pumpen att sluta öka flödet, eller minska det till nära noll, vilket ger systemets säkerhetsskydd.
⑵ Oljetillskottskretsen är inställd i den slutna kretsen för att komplettera bristen på flöde i huvudkretsrörledningen (som det nya systemet måste fyllas med vätska i den slutna kretsen; efter demontering och reparation måste den slutna kretsen fyllas på med vätska; den slutna kretsen behöver fyllas på grund av externt läckage under arbete Vätskepåfyllning i en sluten slinga; på grund av värmeväxling är det nödvändigt att fylla på vätska i en sluten slinga etc.) Den traditionella slutna kretsladdningspumpen och dess överströmningsventil och envägsventilgrupp arbetar kontinuerligt, medan det helt stängda CNC hydrauliska övervakningssystemet minskar energiförlusten och genererar knappast värme, så antalet värmeväxlingar minskar och kompensationen minskar. Oljepumpens arbetstid. Därför reduceras energin som förbrukas av laddpumpen, överströmningsförlusten för överströmningsventilen, envägsventilgruppen och ventilportförlusten för omkastningsventilen.
(3) Installera en temperatursensor på rörledningen. Mikrodatorn med ett chip känner automatiskt av temperaturen på systemmediet genom sensorn. När mediumtemperaturen överstiger standarden öppnas värmeväxlaranordningen, vilket minskar ventilportförlusten för växelventilen i värmeväxlaranordningen.
⑷Installera tryck- och flödessensorer på rörledningen, och styrsystemet kommer automatiskt att detektera sensorns återkopplingssignaler och justera systemet enligt programinställningsvärdena, och därigenom minska flödet och trycköverskottet.⑸ Installera hastighets- och vridmomentsensorer på motorns utgående axel, och styrsystemet kommer att styra enligt principen om effektmatchning, vilket minskarenergiförlusten som orsakas av effektfel.
3. Använd kraftmatchningsteknik enligt olika arbetsförhållanden för att minska energiförlusten
Det helt slutna CNC-hydrauliksystemet fungerar enligt principen om kraftmatchning under olika arbetsförhållanden under kontroll av övervakningssystemet. Systemet styr automatiskt det kontrollerade systemet enligt de effektmatchningskriterier som ställts in av programmet (matchar hydraulsystemets uteffekt med kraften som krävs av lasten), det vill säga efter att kontrollsystemet samlar in systemparametrarna, uteffekten av den digitala pumpen (trycket i högtrycksrörledningen) styrs automatiskt. Produkten av flödeshastigheten) Pip jämförs med motorns uteffekt (produkten av vridmoment och hastighet) Pom. Om Pip>Pom, styrs stegmotorn att rotera för att minska utflödet från den digitala pumpen tills iPom=Pip; annars, stegning. Omvänd rotation av motorn ökar flödet av den digitala pumpen tills Pom=Pip. När belastningen ändras förstörs denna balans igen, så mikrokontrollern fortsätter att driva stegmotorn att rotera tills den når en ny balans.
